目前我国电机制造工艺已经相对成熟，中小型电机生产自动化程度也基本接近百分百，但是为什么大型电机制造工艺为什么还是如此“落后”呢，今天咱们就看下一台大型电机是怎么制造完成的。

要建造巨型电机，首先步是要搭建相应的机械工装和辅助设施。第二步，进行零部件加工和装配，大型零部件的移动靠吊车实现，一些车、铣、刨等，靠特种机床加工

1.铁芯压装大型电机的定子铁芯和转子铁芯的压装过程是靠机器人完成的。机器人的高度可以根据铁芯叠装的高度来调整。铁芯压装完成后，由吊车将其运送到下一个工作平台---定子线圈装配。

2.定子线圈制造大型电机的的定子线圈最大长度可达十几米，包绝缘依靠自动包带机，绝缘处理一般有VPI和热模压两种工艺。

3.定子线圈装配线圈制造完成后，依靠人工进行线圈装配。因为线圈细长形状，且要穿过定子腔内，不便于机械辅助装配，所以目前基本还是纯人工安装。

4.转子线圈装配

同定子线圈一样，先将转子线圈绕制成一个线圈组，然后一个线圈组整体嵌入到转子槽中，一般需要五六个人一起抬着才能装配。

5.定子机座加工，机座壳体外加工，机座腔内加工。

6.转子动平衡

7.转子穿入定子

在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象(铁耗值相差可达40%,线圈绝缘耐压强度相差可达80%,电机的使用寿命相差好几倍。)其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。

在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。

因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。